Hvordan organisere pallereoler etter SKU og inventaromsetning

Et lager kan ha tusenvis av palleposisjoner og fortsatt slite med langsom plukking, unødvendig truckkjøring og vanskelig lagerstyring.

Problemet er ofte ikke selve pallereolen. Det er hvordan inventar er organisert innenfor tilgjengelig lagringsplass.

Når raskt-produkter som beveger seg lagres for langt fra forsendelsesområder, ofte tilgjengelige SKU-er plasseres på vanskelig-å-plasseringer, eller store mengder av det samme produktet er spredt over flere reolsoner, kan lageroperatører bruke mer tid på å søke, reise og flytte paller enn nødvendig.

Av denne grunn,organisasjon for pallereolerbør være basert på mer enn tilgjengelig lagringskapasitet. SKU-variasjon, lageromsetning, palleantall, produktvekt, plukkefrekvens og forsendelsesmønstre bør alle påvirke hvor produktene lagres.

En praktisk lagerstrategi matcher egenskapene til hver lagerkategori med en passende reolplassering og, om nødvendig, en annen pallereolkonfigurasjon.

Hvorfor SKU-organisasjon er viktig i pallereoler

SKU betyrLagerholdingsenhet, og hver SKU kan ha et annet etterspørselsmønster.

Ett produkt kan sendes dusinvis av ganger hver dag, mens et annet kan forbli lagret i flere måneder.

Hvis begge produktene behandles nøyaktig likt, kan lagerplass bli brukt ineffektivt.

Tenk deg for eksempel et distribusjonslager med 1000 SKU-er:

• 100 SKU-er står for de fleste daglige pallebevegelser.
• 300 SKUer har moderat etterspørsel.
• 600 SKU-er flyttes bare av og til.

Å gi hver SKU samme lagringsprioritet vil ignorere det faktiske bevegelsesmønsteret til inventaret.

En bedre tilnærming er å organisere lageret i henhold til etterspørsel og operasjonell betydning.

Start med lageromsetning

Lageromsetning er et av de mest nyttige kriteriene for å organisere pallelagring.

En enkel klassifisering kan dele inventar inn i tre grupper:

Denne klassifiseringen krever ikke at hvert lager bruker nøyaktig samme prosentandel eller omsetningsterskel. Den riktige definisjonen avhenger av selskapets ordrevolum og driftsmodell.

Det viktige prinsippet er å erkjenne detikke alle paller trenger samme tilgjengelighetsnivå.

Hvor bør raske-flyttepaller lagres?

Rask-beholdning fortjener vanligvis den enkleste tilgangen.

I en konvensjonellpallereolsystem, raskt -bevegelige SKU-er kan plasseres nærmere hovedplukk-, oppstillings- eller forsendelsesområdene når lageroppsettet tillater det.

Dette kan redusere gaffeltruckens reiseavstand og forbedre hastigheten på pallehenting.

Produkter som beveger seg raskt- kan også dra nytte av lagringsposisjoner som minimerer komplisert manøvrering.

Avhengig av lagerdriften kan dette bety:

• Lavere reolnivåer for ofte tilgjengelige paller
• Stativplasseringer nær forsendelses- eller forsendelsesområder
• Selektive pallereoler med direkte-tilgang
• Dedikerte fremlagringssteder
• Tydelig merkede steder med-synlighet

Målet er ikke bare å sette raskt-beholdning på lavest mulig stråle. Lagringsposisjonen bør velges basert på hele materialstrømmen.

Hvorfor rask-flytting av beholdning ikke alltid bør lagres i stativer med høy-tetthet

Lagringssystemer med høy-tetthet kan gi utmerket plassutnyttelse, men lagringstetthet og tilgjengelighet er ikke det samme.

For eksempelskyve reoler tilbakekan lagre flere paller dypt i en enkelt kjørebane.

Dette er nyttig når flere paller av samme produkt lagres sammen.

Men hvis lageroperatører ofte trenger å hente ulike individuelle paller, kan lagring med direkte-tilgang være mer praktisk.

Derfor bør ikke spørsmålet være:

"Hvilket stativ lagrer flest paller?"

Det bør være:

"Hvilket stativ gir den rette balansen mellom lagringstetthet og måten denne beholdningen faktisk håndteres på?"

Hvordan organisere sakte-beholdning

Saktegående-beholdning har forskjellige lagringsprioriteter.

Hvis en pall kan forbli i lagring i uker eller måneder, trenger den kanskje ikke oppta en av lagerets mest tilgjengelige posisjoner.

Avhengig av SKU-karakteristikker, kan beholdningen som beveger seg sakte-tildeles til:

• Høyere stativnivåer
• Eksterne lagringssoner
• Reserver inventarområder
• Dobbel-dyp lagring
• Skyv tilbake lagring
• Kjør-på lagringsplass
• Shuttle-basert lagring med høy-tetthet

Dette gjør at lageret kan reservere svært tilgjengelige lokasjoner for inventar som genererer hyppigere pallebevegelser.

Men sakte-bevegelse betyr ikke uviktig. Produkter med lav omsetning kan fortsatt ha kritiske kunde- eller produksjonskrav, så lagringssystemet bør opprettholde nøyaktig plasseringskontroll.

Hvordan SKU-antall per produkt påvirker rackvalg

Lageromsetning er bare en del av beslutningen.

Antall paller som lagres for hver SKU har også betydning.

Tenk på to produkter:

• SKU A:1 pall, flyttes ofte
• SKU B:20 paller, flyttes ofte

Begge produktene beveger seg raskt-, men de krever ikke nødvendigvis den samme lagringskonfigurasjonen.

SKU A drar stor nytte av direkte tilgang fordi det kun er én pall.

SKU B kan rettferdiggjøre en løsning med høyere-tetthet fordi mange paller med samme SKU kan dele en lagringsbane.

Det er derforSKU-variant og palleantall per SKUbør analyseres sammen.

Høy SKU-variasjon favoriserer vanligvis selektive pallereoler

Selektiv pallereoler spesielt nyttig når et lager håndterer et stort antall SKUer.

Hver palleposisjon kan nås uavhengig, slik at operatørene kan lagre mange forskjellige produkter i samme reolsystem.

Dette gjør selektiv reol egnet for:

• Distribusjonssentre
• Produksjon av varehus
• Detaljhandelslager
• 3PL fasiliteter
• Reservedelslager
• Generell industrilagring

Dens fleksibilitet gjør det også lettere å justere lagringstildelingen ettersom SKU-behovet endres.

For varehus med hundrevis eller tusenvis av forskjellige produkter kan direkte tilgjengelighet være mer verdifullt enn å maksimere antall paller som er lagret i hver enkelt reolbane.

Når høy-tetthetsreol gir mer mening

Oppbevaring av paller med høy-tetthet blir mer attraktivt når lageret lagrer mange paller med samme eller lignende SKU.

For eksempel kan en produsent produsere et bestemt produkt i store partier og midlertidig lagre hundrevis av paller før forsendelse.

I denne situasjonen kan oppbevaring av hver pall i en separat selektiv reolposisjon bruke mer gangplass enn nødvendig.

Avhengig av lagerrotasjon og tilgangskrav, kan lageret evaluere:

• Kjør-i pallereoler
• Skyv pallreolen tilbake
• Doble dype pallereoler
• Radio skyttel pallereol
• Pallflytstativ

Riktig system avhenger av om lageret prioriterer LIFO, FIFO, direkte tilgang eller maksimal lagringstetthet.

Bruk ABC-analyse for å prioritere pallplasseringer

Mange varehus bruker en ABC-tilnærming for å klassifisere inventar i henhold til dens operasjonelle betydning eller bevegelsesvolum.

En enkel pallelagringsversjon kan se slik ut:

Lageret kan deretter tildele ulike lagerprioriteter.

ABC-klassifisering bør baseres på lagerets faktiske data i stedet for en generisk prosentandel.

Hvordan organisere paller etter produktfamilie

Gruppering av relaterte produkter kan gjøre lagerdriften enklere å forstå.

For eksempel kan et lager for industrideler organisere stativsoner i:

• Bilkomponenter
• Elektriske komponenter
• Mekaniske komponenter
• Emballasjematerialer
• Ferdige sammenstillinger

Dette kan redusere produktsøk og forenkle etterfylling.

Produkt-familiegruppering bør imidlertid ikke fullstendig overstyre omsetningsanalyse.

Hvis én SKU innenfor en produktfamilie har ekstremt høy etterspørsel, kan det likevel være bedre å plassere den SKU nærmere hoveddriftsområdet.

Den beste layouten kombineres ofteproduktfamilie + omsetning + palleantall.

Separat reservelagring fra foroverlager

En effektiv strategi for større varehus er å dele inventar i reserve- og forward-lagring.

Reserver lagringhar ekstra inventar som ikke er umiddelbart nødvendig.

Forward lagringholder en mindre mengde på et praktisk sted for hyppig plukking eller etterfylling.

Den grunnleggende flyten kan representeres som:

Denne tilnærmingen kan være nyttig når en SKU har både høy etterspørsel og stort samlet lagervolum.

I stedet for å plassere all beholdning på førsteklasses steder, er det bare kvantiteten som kreves for kortsiktige-operasjoner som må forbli i det fremre området.

Hvordan pallestativhøyde kan brukes for sakte-bevegelig lager

Vertikal plass er verdifull i varehus, men ikke alle paller trenger å ha en lav-posisjon.

Der stativdesign, produktegenskaper, gaffeltruckkapasitet og gjeldende sikkerhetskrav tillater det, kan mer langsommere-beholdning tildeles høyere lagringsnivåer.

Dette etterlater mer tilgjengelige posisjoner tilgjengelig for produkter som beveger seg ofte.

Operatører bør imidlertid aldri behandle øvre stativposisjoner som ubegrenset lagringsplass. Reollastklassifiseringer, pallens tilstand, løftehøyde for gaffeltrucker, bygningsklaring, sprinklerkrav og sikker driftspraksis må alle vurderes.

Hvordan vekt bør påvirke palleplassering

SKU-organisasjon bør også vurdere pallevekt.

Tunge paller kan kreve forskjellige stativkonfigurasjoner og håndteringsprosedyrer fra lette produkter.

For eksempel kan tunge industrielle komponenter være bedre plassert på lavere nivåer avhengig av rackdesign og driftskrav.

Før du tildeler produkter til stativplasseringer, bør lagerledere vite:

• Maks pallvekt
• Gjennomsnittlig pallvekt
• Pall dimensjoner
• Laststabilitet
• Produktemballasje
• Gaffeltruck kapasitet

Reolkapasiteten bør alltid være basert på den konstruerte systemvurderingen i stedet for å bare anta at hver pallposisjon kan bære den samme lasten.

For mer informasjon om hensyn til stativbelastning, seSlik beregner du lastekapasitet for pallestativ.

Hvordan lagerrotasjon endrer lagringsorganisasjon

Ikke alle varehus bruker samme lagerrotasjonsmetode.

Noen produkter krever FIFO, mens andre kan administreres ved hjelp av LIFO.

FIFO - Først inn, først uter ofte viktig når produktets alder, produksjonsdato eller holdbarhet er viktig.

LIFO - Sist inn, først utkan være egnet for visse bulklagringsapplikasjoner der lagerrotasjon ikke krever at den eldste pallen plukkes først.

For FIFO-operasjoner,pallestrømstativkan vurderes fordi lasting og henting kan skje fra motsatte sider av stativet.

For egnet LIFO-beholdning kan systemer som drive--in eller push-back-reoler gi høyere lagringstetthet.

Hvorfor produktetterspørsel bør påvirke rackplassering

Lagersjefer vet ofte hvilke produkter som selger eller flytter mest, men denne informasjonen gjenspeiles ikke alltid i stativet.

Et produkt som genererer hundrevis av pallebevegelser hver måned kan skape en betydelig mengde gaffeltrucktrafikk.

Hvis det produktet er lagret i enden av lageret, kan den kumulative reiseavstanden bli betydelig.

Hvis du flytter høy-etterspørselsprodukter nærmere det relevante mottaks-, plukke-, produksjons- eller fraktområdet, kan du redusere unødvendige reiser.

Dette er en av de enkleste måtene å forbedre lagereffektiviteten uten å nødvendigvis kjøpe flere stativer.

Et lager kan organisere pallereolsoner i henhold til lageromsetning, SKU-antall og tilgjengelighetskrav.

Hvordan redusere gaffeltruckreiser med bedre stativorganisering

Gaffeltruckreiser er en av de skjulte kostnadene ved dårlig lagerorganisering.

Hver pallebevegelse krever tid, og gjentatte lang-reiser kan redusere antallet paller en operatør kan håndtere under et skift.

For å redusere unødvendig reiser, vurder:

• Plassere raskt-flytteprodukter nærmere frakt
• Lokalisering av produksjonsmateriell nær produksjonsområder
• Gruppering av relaterte SKUer
• Opprette tydelige frem{0}}valgsoner
• Bruk av lagring med høy-tetthet for passende reservebeholdning
• Reduserer unødvendige kryss{0}}varehusbevegelser

Trafikken bør imidlertid ikke konsentreres til et enkelt smalt område bare for å korte ned avstandene. Et lageroppsett må fortsatt gi passende gaffeltruckklaring og sikker trafikkflyt.

Hvordan organisere pallereoler for produksjonslagre

Produksjonslagre har ofte tre store lagerstadier:

1. Råvarer
2. Arbeid-i-prosessmateriale
3. Ferdigvarer

Disse kategoriene kan ha svært forskjellige lagringskrav.

Råvarer som brukes ofte i produksjonen kan plasseres nærmere produksjonsområder.

Bulkråvarer med lavere bevegelsesfrekvens kan plasseres i reservelager med høyere-tetthet.

Ferdige varer bør organiseres i henhold til forsendelsesfrekvens og kundebestillingsmønstre.

For en mer detaljert diskusjon av krav til fabrikklagring, seHvordan velge pallereol for et produksjonslager.

Hvordan organisere et 3PL-varehus etter klient og SKU

Tredjeparts logistikklager har enda et kompleksitetslag fordi varelageret tilhører forskjellige kunder.

Et 3PL-anlegg må kanskje organisere lagring ved å:

• Kundekonto
• SKU
• Produktfamilie
• Omsetning
• Bestillingsfrekvens
• Spesielle håndteringskrav

For enkelte 3PL-operasjoner er selektiv racking med direkte-tilgang verdifull fordi forskjellige kunder kan ha mange SKU-er med lavt-volum.

For kunder med store mengder identiske paller kan systemer med høyere-tetthet være mer passende.

Dette er grunnen til at et 3PL-lager bør evaluere lagerprofiler separat i stedet for å bruke én rackkonfigurasjon til hver kunde.

For ytterligere veiledning, lesHvordan velge pallereol for et 3PL-lager.

Hvordan organisere pallestativplasseringer med etiketter

God fysisk organisering bør understøttes av tydelig lokaliseringsidentifikasjon.

Hver stativposisjon bør ha en logisk plasseringskode som lar operatører og lagerstyringssystemer identifisere den raskt.

En plasseringskode kan inneholde:

• Gangnummer
• Rack seksjon
• Buktnummer
• Nivånummer
• Stillingsnummer

Et lager kan for eksempel bruke en struktur som:

Det nøyaktige kodesystemet kan variere, men konsistens er viktigere enn det spesifikke formatet.

Hold det fysiske oppsettet i overensstemmelse med lagerstyringssystemet

Et godt-organisert stativoppsett er bare effektivt hvis den digitale lagerposten samsvarer med den fysiske plasseringen.

Hvis lagerstyringssystemet sier at en pall er på ett sted mens pallen er fysisk lagret et annet sted, kan operatører kaste bort tid på å søke etter den.

Derfor bør endringer i stativplasseringer gjenspeiles i lagerposter.

Dette er spesielt viktig når:

• SKU-er endres ofte
• Midlertidig oppbevaring benyttes
• Sesongbestemt inventar er lagt til
• Produktene beveger seg mellom sonene
• Nye stativbrønner er installert

Hva du skal gjøre når lagerbehovet endres

Lagerorganisering skal ikke betraktes som permanent.

Et produkt som er klassifisert som saktegående-i dag, kan bli en stor-SKU neste år.

På samme måte kan et produkt som en gang var en storselger til slutt bli foreldet.

Lagersjefer bør med jevne mellomrom gjennomgå:

• Frekvens for pallebevegelse
• SKU-krav
• Gjennomsnittlig lagringsvarighet
• Bestillingsfrekvens
• Gaffeltruck reiseavstand
• Rack belegg
• Ubrukte oppbevaringsposisjoner

Når etterspørselen endres betydelig, bør rackplasseringene vurderes på nytt.

Vanlige feil i organisasjonen for pallereoler

Feil 1: Lagre hver SKU alfabetisk

Alfabetisk organisering kan virke enkel, men den gjenspeiler ikke nødvendigvis produktbevegelse. En SKU med høyt-volum kan være plassert langt fra fraktområdet, bare på grunn av navnet.

Feil 2: Å gi hvert produkt samme lagringsprioritet

Produkter med høy-omsetning og lav-omsetning har ulike driftskrav.

Feil 3: Bruk av lagring med høy-tetthet for valg av høy-frekvens

Maksimal lagringstetthet kan gå på bekostning av tilgjengelighet. Dyplagring bør tilpasses passende inventar.

Feil 4: Ignorerer antall paller per SKU

En SKU lagret som én pall har andre lagringskrav enn en SKU lagret som 50 paller.

Feil 5: Reorganiser aldri lageret

Lageretterspørselen endres. Et lageroppsett som var effektivt for flere år siden samsvarer kanskje ikke lenger med gjeldende forretningsbetingelser.

En praktisk organisasjonsstrategi for pallereoler

For mange varehus gir følgende prosess et nyttig utgangspunkt:

1. List opp alle SKU-er.Registrer palledimensjoner, vekt og mengde.
2. Mål bevegelse.Identifiser hvilke SKU-er som flytter oftest.
3. Klassifiser inventar.Del produktene inn i raske, middels og sakte-bevegelseskategorier.
4. Kontroller pallemengder.Identifiser produkter lagret i store partier.
5. Match stativtype.Bruk systemer med direkte-tilgang eller høy-tetthet i henhold til lagerkarakteristikker.
6. Tilordne steder.Plasser beholdning med høy-prioritet der den kan nås effektivt.
7. Gjennomgå gaffeltruckreiser.Sjekk om layouten skaper unødvendig bevegelse.
8. Overvåk ytelsen.Oppdater lagringstildeling når etterspørselen endres.

Denne tilnærmingen gjør pallereoler fra enkelt lagringsutstyr til et mer strukturert lagerorganisasjonssystem.

Hvordan forskjellige pallereolsystemer passer til forskjellige inventarprofiler

Ingen enkelt stativtype er ideell for hver SKU-profil. Et lager kan oppnå bedre totalytelse ved å kombinere flere lagringsmetoder.

Hvordan bedre palleorganisering kan forbedre lagereffektiviteten

Godt-organisert pallereol kan gi fordeler utover å bare øke lagringskapasiteten.

• Kortere reiseavstander for gaffeltruck
• Raskere pallehenting
• Bedre inventarsynlighet
• Mer logisk lagertrafikk
• Forbedret bruk av førsteklasses stativposisjoner
• Bedre separasjon av reserve og terminlager
• Enklere lagertelling
• Mer forutsigbare påfyllingsoperasjoner

Den største fordelen kommer ofte fra å matche lagringsstedene til den faktiske etterspørselen i stedet for å behandle hver palleposisjon som lik.

Tydelig reolmerking og logisk SKU-soning hjelper lageroperatører med å finne og fylle opp pallebeholdning mer effektivt.

Vanlige spørsmål om pallereolorganisasjon

Hvordan skal jeg organisere produkter i pallereoler?

Start med å klassifisere produkter etter omsetning, SKU-antall, pallvekt, produktfamilie og tilgjengelighetskrav. Rask-produkter fortjener generelt mer tilgjengelige posisjoner, mens sakte-reservelager kan bruke høyere-tetthet.

Bør rask-beholdning lagres på lavere stativnivåer?

Det kan være fordelaktig når lavere posisjoner forbedrer plukkekomforten, men den endelige plasseringen bør også vurdere pallevekt, gaffeltruckoperasjoner, reolkapasitet og lagerets generelle materialflyt.

Er selektiv pallereol egnet for mange SKUer?

Ja. Selektive pallereoler brukes ofte når varehus trenger direkte tilgang til mange forskjellige palleterte produkter.

Hvilken type reol er egnet for bulklager?

Drive--in-, push-back-, double-deep- og radioskyttelsystemer kan vurderes for bulkbeholdning avhengig av SKU-antall, beholdningsrotasjon, tilgangskrav og lagringstetthetsmål.

Hvor ofte bør et lager omorganisere palleplasseringer?

Det er ingen universell tidsplan. Lagerbevegelse og SKU-etterspørsel bør gjennomgås regelmessig, med store lagringsendringer når produktetterspørsel, produktmiks eller lagerdrift endres betydelig.

Kan forskjellige pallereolsystemer brukes i ett lager?

Ja. Å kombinere selektiv, push-back, drive-inn, pallflyt, dobbel dyp eller skyttellagring kan være en effektiv strategi når ulike beholdningskategorier har ulike lagringskrav.

Siste tanker

Effektiv organisering av pallereol handler om å plassere riktig varelager på riktig lagersted.

Rask-produkter bør generelt ha større tilgjengelighet, mens sakte-beholdning og høyt-volum ofte kan dra nytte av lagring med høyere-tetthet. SKU-variasjon, palleantall, lagerrotasjon, produktvekt og gaffeltruckreise bør alle vurderes ved tildeling av stativplasseringer.

Det beste lageroppsettet er sjelden basert på én regel. En kombinasjon av inventaranalyse, rackvalg, plasseringsadministrasjon og regelmessig gjennomgang kan gi et mer effektivt lagringsmiljø.

For varehus som vokser eller endrer produktmiks, gjør et fleksibelt pallereol-system det også enklere å justere lagringssoner etter hvert som etterspørselen endres.

Trenger du hjelp med å optimalisere oppsettet for pallereolen?

Jinhui Rack tilbyr skreddersydde pallereolløsninger for produksjon av varehus, distribusjonssentre, 3PL-anlegg, industrilagre og andre pallelagringsapplikasjoner.

Teamet vårt kan evaluere lagerdimensjonene dine, pallespesifikasjoner, SKU-antall, lageromsetning, gaffeltruckkrav og nødvendige palleposisjoner for å utvikle en lagringsløsning som passer til din virksomhet.

For et skreddersydd forslag til pallereol, send oss ​​lageroppsettet ditt sammen med pallestørrelse, maksimal pallevekt, lagringsmengde og gaffeltruckinformasjon.

WhatsApp: +8618502527163

E-post: info@jhrack.com